镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。(12)含量偏低。若含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

早期的镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据含量的多少不同，又分为高，中和低镀锌三种。镀锌的缺点是毒性太大，对环境危害严重。锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐（俗称火碱）。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无镀锌年代，的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用着。这种工艺虽然比不上镀锌工艺的稳定、细致。但它的优点是无。对环境的危害要小的多。锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和镀锌比美。

3.封闭漆涂装

封闭漆的使用是为了避免下道漆膜出现起泡，冷镀锌漆表面粗糙度较大，极有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂装之前，需要检查冷镀锌漆表面是否产生锌盐，如有发生要及时清除，以免影响附着力。封闭漆可采用HD1500环氧封闭漆，推荐膜厚在25-40微米。

4.面漆涂装

面漆需要使用耐候型涂料，常用包括聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根据设计要求涂装。推荐膜厚在60-80微米。